⋄ Thỏi nhôm hình trụ (billet) đã qua xử lý gia nhiệt đến khoảng 450°C (sử dụng các thiết bị phụ trợ như lò nung nóng điện từ hoặc lò nung nóng cảm ứng).
⋄ Đặt nhôm thỏi (billet) trong máy đùn ép thuỷ lực và được ép ở áp suất cao qua một khuôn ép bằng thép.
⋄ Nhôm thỏi đùn ra khỏi máy ép sẽ có hình dạng theo ý muốn.
⋄ Trong quy trình ép đùn, trọng tâm là khuôn ép.
⋄ Kiểu khuôn đơn giản nhất là loại khuôn thép được qua xử lý nóng, có một lỗ, được gia công cơ khí đặc biệt, có hình dạng theo thiết kế.
⋄ Khuôn và các phụ kiện khác được giữ trong một trượt khuôn – một bộ phận của máy ép.
⋄ Gắn chặt với trượt khuôn là một buồng ép (container).
⋄ Trong buồng ép, nhôm thỏi (billet) được chèn vào sau khi được nung nóng ở nhiệt độ khoảng 5000 độ C.
⋄ Buồng ép cũng được gia nhiệt bằng một dụng cụ cách điện tốt, nhằm đảm bảo nhôm thỏi (billet) luôn được giữ ở nhiệt độ đồng nhất.
⋄ Ram (piston) sẽ tạo áp lực lên billet và đầu của ram (dummy block: chày ép) phải được thay định kỳ (bởi ảnh hưởng do chức năng hấp thụ mài mòn do sự tiếp xúc với kim loại nóng gây ra).
⋄ Một lực mạnh được tạo ra bởi piston chính (main piston) vận hành bằng dầu thuỷ lực (sinh ra dưới áp lực của bơm dầu).
⋄ Áp lực này sẽ làm thanh nhôm được ép vào bên trong khuôn, tạo thành thanh có hình dạng giống với hình của lỗ trong khuôn.
⋄ Chu trình phải dừng trước khi mũi Ram (piston) chạm khuôn.
⋄ Container quay trở lại xilanh nhả khuôn còn giữ phần còn lại của nhôm thỏi (billet);
⋄ Ram cũng sẽ lùi lại và một lưỡi cắt từ trên sẽ tách mẩu nhôm thỏi (billet) ra khỏi khuôn.
⋄ Công suất lớn nhất mà piston chính thực hiện được gọi là công suất ép (được đo bằng tấn).
⋄ Các máy ép công nghiệp có công suất từ 500 – 20.000 tấn, phổ biến nhất nằm trong khoảng 1.200 – 3.500 tấn.