Cấu trúc của khuôn đùn nhôm và cơ chế tạo ra các hình dạng hồ sơ đùn khác nhau, giúp giảm chi phí khuôn và nâng cao hiệu quả sản xuất đùn thông qua thiết kế tối ưu hóa trong quá trình thiết kế đùn.

Mặc dù nhôm có vẻ là một kim loại rất mềm, nhưng cần rất nhiều áp lực để đẩy một thỏi nhôm rắn (trống) qua một khuôn đùn nhôm xốp mỏng để tạo thành hình dạng mong muốn.

Theo hình dạng mặt cắt của nhôm đùn, khuôn tương ứng của nó được chia thành ba loại: khuôn đặc, khuôn nửa rỗng và khuôn rỗng. Trong số đó, khuôn rỗng có cấu tạo phức tạp nhất, dễ bị hao mòn và có giá thành cao nhất.

Khuôn đùn nhôm đặc

Khuôn đùn nhôm rỗng

Khuôn đùn nhôm bán rỗng

Sự tích tụ nhiệt và sự không đồng đều về áp suất gây ra bởi thiết kế của nhôm định hình (chẳng hạn như thành mỏng, độ dày thành không đồng đều và các đặc điểm lồi lõm) là những nguyên nhân lớn nhất gây ra tuổi thọ khuôn đùn.

Một kỹ sư khuôn đùn có kinh nghiệm có thể thiết kế khuôn để kiểm soát nhiệt và áp suất không đồng đều, và giảm tốc độ đùn để kéo dài tuổi thọ của khuôn, nhưng cuối cùng khuôn phải được thay thế.

Trước khi thiết kế một máy đùn nhôm, các kỹ sư thiết kế kết cấu sản phẩm nên hiểu các đặc điểm thiết kế nào ảnh hưởng đáng kể nhất đến chi phí dụng cụ. Nếu có thể, thay đổi thiết kế của phần nhôm đùn, thiết lập dung sai thích hợp và chọn vật liệu hợp kim nhôm thích hợp có thể tiết kiệm chi phí gia công khuôn đùn nhôm.

Tất cả những năm kinh nghiệm sản xuất các sản phẩm nhôm đùn, chúng tôi đã tích lũy được hàng nghìn dự án và khuôn mẫu. Những hình vẽ trên chỉ là phần nổi của tảng băng chìm. Bạn có thể liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào để biết thêm thông tin và cuối cùng chúng tôi đã có được khuôn phù hợp cho các dự án của bạn. Trong trường hợp không có khuôn chính xác bạn cần, dịch vụ tùy chỉnh của chúng tôi phù hợp với bạn.