NHÔM: THÀNH PHẦN VÀ ỨNG DỤNG

So sánh nhôm đùn và nhôm đúc: Ưu điểm, nhược điểm và ứng dụng

Đã đăng trên bởi admin
Nếu bạn đang tìm kiếm một phương pháp sản xuất phù hợp cho sản phẩm nhôm của mình, hãy cân nhắc hai phương pháp phổ biến nhất hiện nay là đúc và đùn. Vậy sự khác biệt giữa nhôm đùn ép và nhôm đúc là gì? Ưu và nhược điểm của mỗi phương pháp ra sao? Bài viết dưới đây sẽ giải đáp các thắc mắc của bạn.

Nhôm đùn là gì?

Các sản phẩm nhôm đùn ép được tạo ra bằng cách ép phôi nhôm đã được nung nóng qua khuôn để tạo ra mặt cắt mong muốn, sau đó cắt theo chiều dài thích hợp và qua một số bước xử lý thêm như gia công lỗ bu lông hoặc lắp ghép các bộ phận lại với nhau để tạo ra sản phẩm cuối cùng.

Phương pháp đùn ép nhôm rất phù hợp với quy mô sản xuất lớn do có thể nhanh chóng tạo ra các sản phẩm nhôm chắc chắn, có độ bền cao nhờ biện pháp làm cứng trong quá trình tạo hình.

Nhôm đúc là gì?

nhôm đúc(Ảnh sưu tầm)

Các sản phẩm nhôm đúc được tạo ra bằng cách nấu chảy các thanh nhôm, dùng xi lanh hoặc piston trợ lực bơm kim loại nóng chảy vào khuôn đúc, sau đó để nhôm đông đặc lại sẽ có hình dạng của khuôn khi nguội đi. Trong thực tế, quy trình này sẽ có một số bước phức tạp hơn như thêm các nguyên tố hợp kim hay khử cặn, tuy nhiên nguyên tắc chung vẫn là tương đối đơn giản.

Phương pháp đúc nhôm có thể được thực hiện với đa dạng các kích cỡ khuôn và có thể đáp ứng các hình dạng phức tạp, chẳng hạn như khối động cơ ô tô.

khuôn đùn(Ảnh sưu tầm)

Khuôn đúc có thể được tái sử dụng nhiều lần. Số lần có thể tái sử dụng khuôn phụ thuộc vào hình dạng của bộ phận, dung sai cho phép đối với sản phẩm cuối cùng và các điều kiện trong quá trình xử lý.

 

 

Phương pháp nào phù hợp cho sản phẩm của bạn?

Cả đúc nhôm và đùn nhôm đều có những ưu – nhược điểm riêng, tùy từng ứng dụng sản phẩm nhất định. Bảng so sánh dưới đây sẽ giúp bạn chọn ra quy trình nào phù hợp nhất với sản phẩm của mình:

Đúc Đùn ép
  • Tạo ra những hình dạng phức tạp hơn so với đùn ép.
  • Có thể tạo ra nhiều hình dạng khác nhau nhưng phải có mặt cắt phù hợp.
  • Có thể tạo ra thành phẩm kích thước lớn hơn.
  • Kích thước bị giới hạn bởi kích thước của phôi nhôm.
  • Sản phẩm nhìn chung không cứng bằng các sản phẩm đùn ép, dễ bị xốp nếu không khí lọt vào trong khuôn.
  • Sản phẩm có độ cứng cao nhờ biện pháp làm cứng trong quá trình tạo hình.
  • Bề mặt hoàn thiện còn thô và có thể hiển thị các đường nối hoặc các khuyết điểm khác.
  • Thường có bề mặt hoàn thiện rất trơn tru, nhẵn mịn.
  • Làm khuôn đúc rất tốn kém, mất nhiều thời gian và tuổi thọ cũng ngắn hơn các khuôn đùn ép.
  • Khuôn đùn ép tiết kiệm hơn so với khuôn đúc và có thể sản xuất các khuôn ép mới tương đối dễ dàng.
  • Tốn nhiều thời gian và chi phí nếu thay đổi quy trình, sẽ phải mất vài tuần để chuẩn bị khuôn mới.
  • Quy trình đùn ép có khả năng thích ứng cao và linh hoạt.
  • Quá trình sản xuất tốn chi phí hơn, đúc nhôm thường được sử dụng trong các hoạt động sản xuất dài hơi để bù đắp chi phí ban đầu.
  • Nhìn chung, quá trình đùn ép nhôm ít tốn kém hơn. Chi phí đầu vào thấp cũng giúp phương pháp này phù hợp hơn với thời gian sản xuất ngắn.

 

Kết luận

Cả đúc và đùn ép đều có thể là phương pháp tuyệt vời để tạo ra các sản phẩm nhôm của bạn. Sự lựa chọn cuối cùng phụ thuộc vào các chi tiết, yêu cầu cụ thể trong dự án/sản phẩm của bạn bởi các đặc tính cơ học và chi phí sản xuất là khác nhau đối với mỗi phương pháp.

(Nguồn bài viết: gabrian.com)

– Hợp kim nhôm sử dụng: 6005, 6063, 6061;
– Xử lý nhiệt: T5, T6;
– Kích thước đường kính đường tròn ngoại tiếp của sản phẩm tối đa: 200mm
– Chiều dài tối đa: 7,6m.

admin

G

0979936140